陶瓷红外线加热器技术设计原则

陶瓷红外线加热器的主体为陶瓷，利用表面的一部分作为辐射面并集成了加热盘管。对于陶瓷红外线加热器，也可以将一热电偶固定在热导体的相邻位置。评价红外加热系统的好坏，主要是看在整个加热过程中是否是以辐射加热为主，以传导和对流加热为辅，辐射加热所占比例越大，说明该系统的性能越好。

经过红外线工作者们对大量的红外烘道、烘箱热能转换效率的测定和理论上的研究。在80年代中期提出了判定辐射烘道的两个方法：一是测定烘道内空间温度和元件表面温度，只有T空间<T元件20～40℃时，该烘道才称为辐射烘道，元件符合红外节电条件时，进而称之为红外烘道。二是改流水作业为静态烘烤，如果不出现漆膜不均匀现象(色差)时，才能称为辐射烘道，否则不能称为红外加热。

红外加热技术设计原则

经过多年来的研究、实践探讨，科学工作者总结出了红外烘道，烘箱的以下三条设计原则：

1、均匀辐射场设计：

均匀辐射场设计旨在保证工件不论运动到什么位置，其表面接受的辐射能是均匀的。均匀辐射场设计是利用辐射光学原理，计出一组数据，即：元件排列方式、元件间隔、反射罩形式、元件与工件距离。从而摆脱元件间隔100～350mm，元件与工件距离50～400mm的定性设计。

2、匀温度场设计：

为防止烘道内均匀温度场被破坏，应使烘道内上下左右温度差保持在±5～10℃。

3、均匀控温技术设计：

通断式控温导致局部温度波动大。晶闸管调压会降低元件的辐射，增加对流作用。应用调功器控温，使红外技术达到炉火纯青的地步。