远红外线加热技术在定型机上的应用

远红外线加热系统的工作原理

红外线照射到织物上能穿透表面，从纤维内部使辐射能改变为热能，从而在短时间内达到织物内外层同时干燥的目的。织物对不同波长红外线有选择吸收的性能，研究表明，对于许多织物采用波长大于5．6pm 的红外线，即远红外线进行烘燥效果最好。这套加热系统的工作原理是将现场检测的温度信号输入到PID 中央处理机与工艺设定的温度值进行比较、运算，然后输出一控制电压信号来调节辐射器的电功率大小，通过辐射的电功率来调整其发射波谱，使其与织物的吸收波谱相匹配，达到节能效果。
 

系统组成

远红外线加热系统是集测量显示、智能调节、功率输出控制于一体的装置。整套系统包括HIR一98一Ⅲ型强辐射器、KRT一300F红外调功柜、辐射器提升装置和装在定型机顶部的温度传感器，组成一套完整的闭环控制系统。HIR一98一Ⅲ强辐射器每只功率为8kW ，整个定型机改造共用27只。红外调功柜内装SR73系列控温仪，具有热电偶冷端自动补偿功能。

运行情况及节能效益

远红外加热系统于200f1年3月投入使用，开车运行正常。各项主要指标均达到改造设计要求，节能效果显着。

定型后布面发色更均匀，手感更柔和，充分体现了红外线加热的优势。

改造后系统响应速度快，性能稳定，提高了工作效率，保证了产品质量的稳定。

升温快。以T／C45×45涤棉织物发色为例，系统改造前要使温度达到180℃．升温需1．5小时，而新加热系统升温仅为半小时。

新系统温度控制精度高，减少了工作人员劳动强度，车速也能随之提高。

用电情况的比较

原SR785(D)定型机总功率为427kW ，车速25m／min。而改造后定型机总功率为247，5kW ，车速可达50m／ain。千米耗电由284．6kW ·h降低到82．5kW ·h，节电效果明显。4，6 新加热系统去掉了五个循环风机，噪音大大降低，改善了工作环境，同时也省去了不少修理工作。